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二級破碎縮分聯(lián)合制樣機使用說明

發(fā)布時間:2012-05-02   點擊次數:1284次

         二級破碎縮分聯(lián)合制樣(商品煤聯(lián)合制樣機組)機是引進國外制樣設備先進技術的基礎上,依據GB474--1996《煤樣的制備方法》和GB/T211--1996《煤中全水分的測定方法》及電力煤炭兩行業(yè)共同起草的《商品煤質量檢測方法》等國家的相關要求,研制開發(fā)的新型破碎縮分一體化設備。其主要特點是:整體設計新穎合理,機構緊湊,適應水分大,制樣速度快,生產效率高,使用壽命長,操作、維護、清掃均十分方便。全封密系統(tǒng),無粉塵泄露,性能穩(wěn)定,噪音低,可皮帶輸送機自動上料,從根本上改善了制樣室的作業(yè)條件,是科研單位換代的理想設備。廣泛用于煤炭、電力、冶金、化工、地質等行業(yè)及科研單位化驗煤或其它顆粒物料試樣的制備。

        工作原理:

        本機一級破碎系統(tǒng)采用劈擊式破碎原理,當物料進入破碎機內,受到調整旋轉的轉子上的硾頭離心力的沖擊,使其獲得一定的動能,物料與腔體內壁相互撞擊、摩擦,破碎后通過篩板進入縮分系統(tǒng),二級破碎系統(tǒng),是由雙輥破碎機組成,當一級縮分出的煤樣進入該機,形成二次破碎,二級破碎主要由機座、軋輥和安全彈簧等部分構成。工作時由電機經三輪帶輪、齒輪轉動兩個軋輥按相批方向回轉,破碎物料。軋輥間隙可以在規(guī)定范圍內適當調節(jié),以控制出料粒度大小。

        一級縮分系統(tǒng)是按一定比例可調節(jié)的槽式公樣器組成,一級破碎后的煤樣經一級縮分系統(tǒng)縮分后,少的部分進入二級破碎系統(tǒng),二級縮分系統(tǒng)是由四分器組成,經二級破碎縮分后得到分析樣和存查煤樣,三級縮分系統(tǒng)與一級縮分器串聯(lián),得到全水份煤樣和棄樣,棄樣得到分析樣和存查煤樣,三級縮分系統(tǒng)與一級縮分器串聯(lián),得到全水份煤樣和棄樣,棄樣視用戶可加裝棄樣外送系統(tǒng),疳棄樣輸出墻外。縮分器作水平方向往復運動即切割物料,格槽朝兩個方向出料,將切割物料進一步分割。使一部分收入取,一部分舍棄。這樣連續(xù)不斷,達到物料的不同部位有規(guī)律地采用若干點,使所取試樣能代表全部關入機器的物料。

         主要技術性能

   一級破碎縮分部分

            轉子直徑:250mm                          轉子長度:360mm

           給料粒度<150mm                           適應水分:  ≤15%

           出料粒度:<13—6 mm                  出產率:1200kg/h

           縮分比:1∶2—1∶8(可調)        電機功率:7.5KW

     二級破碎縮分部分

            對輥尺寸:200 ×150                      最大給料粒度 13mm

           出料粒度:1—3 mm 可調整            軋輥轉速:380r/min

          縮分比:1∶ 4(三級縮分部分)     縮分比:1∶20

          整機重量:800kg                               外形尺寸:130 ×800× 2000mm

        安裝

        本機可以安裝在于水平的基礎上。用戶收入到本機后,要進行檢查,發(fā)現(xiàn)在直通車過程中或安裝時可能出現(xiàn)的問題,有問題及時通知我公司,便于安裝調試時有針對性的解決問題。

        日常使用

        使用前的準備工作:檢查各部件螺栓緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動應立即擰緊。檢查進料斗以及破碎腔內有無異物,如有則應清除,按要求調好縮分比,并加以固定。

        設備試運轉:經檢查破碎機各部正常后,起動設備進行試運轉。運轉中發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象和噪音,應立即停機,查明原因并消除后,再次運轉,正常后方可投入使用。

        運轉:先使破碎—縮分系統(tǒng)空載運轉1—2min后,如運轉正常,方可給料制樣,給料應連續(xù)均勻。注意檢查進入破碎機的物料,嚴防金屬異物或易爆雜物,如雷管混入,以免損壞設備和造成意外事故。為防止試樣汅染,在制備每個煤樣之前,可用采取該煤樣的煤通過機器予以“沖洗”,棄“沖洗”煤后再制煤樣。使用中若發(fā)現(xiàn)卡塞停機現(xiàn)象,必須立即切斷電源,查明原因并予排除后,方可繼續(xù)制樣。

        停機應按以下步驟進行:首先停止給料后,讓設備繼續(xù)運轉,直接將遺留在設備各部件(特別是破碎腔內)的物料處理完畢。然后反復開、停機器幾次,以排盡滯留煤樣。按下紅色停止按鈕,切斷總電源。

        日常維護與保養(yǎng)

        定期檢查各緊固件是否靠。

       縮分器滑動軸、減速機的傳動部分應定期清洗后加油潤滑。

        定期檢查對輥破碎機的傳動皮帶,調節(jié)其張緊力,如有破損及時更換。

        更換篩板:先松開壓緊螺栓,打開上殼,拆下兩側和后面固定篩板的螺栓,然后從后面向上取出篩板,進行更換。

        更換錘破機轉子總成:拆下兩力罩,卸下兩力的傳動皮帶,再拆下4顆軸承座固定螺栓,然后松開壓緊螺栓,打開上殼體,即可取下進行更換。

        對輥破碎機出料粒度調節(jié):因該機對輥調節(jié)機構在設計時采用了同步調節(jié)模式,只需用隨機板手調節(jié)其中一個壓緊螺栓即可。順時針右邊螺栓時破碎粒度小,逆時針調節(jié)左邊螺栓時破碎粒度則大。

  

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